1.中走丝除了切角滞后，提高了加工精度。

在多次中走丝切割中，由于钼丝在拐角处的滞后，拐角处会塌陷。因此，中走丝应具有自动改变加工速度、自动调节水压和控制加工能量的技术。

2.中走丝无电解脉冲电源，提高表面光洁度。

中走丝机床应仿效慢速走丝机床，采用平均电压为零的非电解脉冲电源，以尽量减少电解损伤。此外，由于脉冲电源的改进，高峰值和窄脉冲宽度（微秒级）得到了广泛的应用。大部分材料以气相形式排出，带走大量热量，工件表面温度不会升高，裂纹现象大大减少；它不仅加工效率高，而且大大提高了表面质量。

3.中走丝采用纳秒脉冲电源，提高加工效率。

中走丝采用纳秒级高峰值电流脉冲电源技术，慢走线检测、控制和抗干扰技术，加工效率实现质的飞跃。目前，先进的慢走丝机床的很大加工效率可达500mm2/min，对较大厚度工件的加工效率具有现实意义。例如，切割厚度为300 mm的工件时，加工效率可达到170 mm2/min。

4.中走丝的自动穿线技术突破了走丝速度快的诅咒。

先进的慢螺纹机床引入快速自动螺纹技术，自动螺纹时间小于15秒，提高了加工操作效率；

5.中走丝的参数自适应处理技术

为了减少人为干预，确保预期的工艺指标，提供一个完整的工艺专家系统，根据工艺要求给出一套完整的参数。它不仅包括普通钼丝和相应的工件材料，还提供PCD、PCBN等特殊材料的加工参数。可根据上下喷嘴是否与工件接触、距离、是否在切割缝或开放表面中进行细化，以及哪个加工策略优先考虑精度、表面粗糙度和效率，生成相应的参数；

6.配备数控智能走丝系统

中走丝机床的数控系统配备标准化的机械接口，形成智能制造系统。通过第五轴或EROWA系统的机械手，可以轻松实现工件（托盘）的自动交换。借助专家系统技术，整个加工过程可以自动完成。

中走丝线切割机断丝问题的解决：

（1） 减小脉冲宽度，增加间歇档位，或减少功率管的数量；

（2） 提高操作水平，适当调整进给速度，调整进给电位器，使进给稳定；

（3） 使用特殊的工作液进行线切割；

（4） 清理管道；

（5） 在一个方向上更换或移动导电块；

（6） 选择合适的间隔，用工作液切割较厚的零件；

（7） 更换限幅二极管；

（8） 更换钼丝并用钢轮缠绕；

（9） 合理选择线速档位。